撕碎機(jī)刀片-金菲刀具(推薦商家)-撕碎機(jī)刀片公司：

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。硬質(zhì)合金刀片加工通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金刀片加工必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，秸稈撕碎機(jī)刀片，鎢鋼刀片良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，硬質(zhì)合金刀片加工其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用蕞廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，硬質(zhì)合金刀片加工及合金、塑料和玻璃鋼等;分條機(jī)圓刀片碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

經(jīng)過市場調(diào)查，為適應(yīng)中小企業(yè)需求，雙軸撕碎機(jī)刀片，確立了研制剪板機(jī)多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模剪板機(jī)的研發(fā)課題。以下有一個案例可以說明數(shù)控剪板機(jī)，剪板機(jī)刀片的發(fā)展方向：分上半部分和下半部分，一種數(shù)控剪板機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模。上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機(jī)驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，其特征是上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)固定在剪板機(jī)座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；剪板機(jī)刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在數(shù)控剪板機(jī)及剪板機(jī)刀片的上、下轉(zhuǎn)盤上。

剪板機(jī)刀片、剪板機(jī)故障無非就幾個類似的問題，一般來說是是以下幾點造成的：

1、若你的剪板機(jī)的剪切角度是可調(diào)的那還可能是剪切角被誤調(diào)小了。

2、主壓力閥被誤調(diào)，系統(tǒng)壓力太小。

3、串聯(lián)油缸（兩個主油缸）需要充油。

4、串聯(lián)油缸（兩個主油缸）內(nèi)密封圈內(nèi)漏。

選擇鎢鋼刀片的時候，我們則需注意刀片的材質(zhì)等相關(guān)的指標(biāo)，當(dāng)然更為重要的是如何正確使用鎢鋼刀片。

1、穩(wěn)定固件 特別注意塑料鎢鋼刀片與機(jī)組要安裝牢固。鎢鋼刀片使用在塑料鎢鋼刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

2、檢查刀片 當(dāng)塑料鎢鋼刀片起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，鎢鋼刀片使用檢查一下鎢鋼刀片運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無碰撞現(xiàn)象，鎢鋼刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，破碎機(jī)潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，

以防轉(zhuǎn)速太高致使鎢鋼刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)刀片的工作效率。

3、正確投料 工作中要隨時注意鎢鋼刀片的運轉(zhuǎn)情況，首先，不銹鋼撕碎機(jī)刀片，送料要均勻，以防阻塞;其次，撕碎機(jī)刀片，鎢鋼刀片使用不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

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